Данный этап включает в себя: 1. Разметка на поверхности основания линий разреза, согласно схеме устройства швов. 2. Нарезка швов при помощи специализированного оборудования.
Устройство промышленного бетонного пола и обработка поверхности по техническому заданию заказчика. Устройство деформационных и температурных швов в соответствии с строительными нормами и правилами.
Данный этап включает в себя: 1. Разметка на поверхности основания линий разреза, согласно схеме устройства швов. 2. Нарезка швов при помощи специализированного оборудования.
Данный этап включает в себя: 1. Приклеивание молярной ленты с двух краев шва. 2. Грунтование шва грунтовочными материалами. 3. Монтаж уплотнительного жгута. 4. Герметизация шва полиуретановым герметиком, с применением специализированного пистолета.
Выставление опалубки, по периметру площадки бетонирования.
Снятие фаски шва под 45⁰, специальным алмазным диском, с использованием шоврезчика.
Нарезка и приклеивание демпферной ленты из вспененной фольгированной подложки, на высоту слоя укладываемой бетонной плиты.
Данный этап включает в себя: 1. Монтаж закладных арматурных стержней в основание, для крепления направляющего металлического уголка. 2. Монтаж металлического уголка в уровень отметки плиты пола. 3. Установка и крепление опалубки из пеноплекса. 4. Установка штифтов в пеноплекс, с битумизацией их на 1/2 длины.
Монтаж готового изделия "стальной несъемной опалубки" осуществляется согласно схеме швов, с соблюдением отметок уровня чистого пола. Этапы монтажа: 1. Выставление несъемной опалубки. 2. Выставление креплений опалубки, по всей длине. 3. Выставление несъемной опалубки в уровень чистого пола. 4. Замена стальных болтов несъемной опалубки, на разрывные. 5. Демонтаж креплений опалубки после, заливки плиты пола.
1. Монтаж пароизоляции осуществляется на подготовленной поверхности в нахлест 10-15 смс предварительной фиксацией рулона с помощью металлических скоб или гвоздей с широкой шляпкой. 2. Проклеить нахлест рулонов односторонней соединительной лентой. 3. При монтаже пароизоляционного материала исключить провисание и складки. 4. При примыкании пароизоляционного слоя к стенам или колоннам/ трубам следует предусматривать припуск величиной не менее 20 см.
Данный этап включает в себя: 1. Нанесение упрочняющей смеси специальной тележкой, по поверхности свежеуложенного бетона. 2. Затирка и заглаживание поверхности. 3. Нанесение мембранообразователя.
Данный этап включает в себя: 1. Подготовка лазерного укладчика к работе (задание уровня рабочего блока, обработка машины специальными составами). 2. Разравнивание и уплотнение бетонной смеси лазерным бетоноукладчиком. 3. Контроль отметки уровня пола свежеуложенной бетонной смеси. 4. Ручная обработка примыканий (стен, конструкций, опалубки) глубинными вибраторами с последующим выравниванием ручным инструментом. 5. Выглаживание поверхности свежеуложенного бетона телескопической гладилкой.
Данный этап включает в себя: 1. Подготовка лазерного укладчика к работе (задание уровня рабочего блока, обработка машины специальными составами). 2. Разравнивание и уплотнение бетонной смеси лазерным бетоноукладчиком. 3. Контроль отметки уровня пола свежеуложенной бетонной смеси. 4. Ручная обработка примыканий (стен, конструкций, опалубки) глубинными вибраторами с последующим выравниванием ручным инструментом. 5. Выглаживание поверхности свежеуложенного бетона телескопической гладилкой.
Данный этап включает в себя: 1. Подготовка лазерного укладчика к работе (задание уровня рабочего блока, обработка машины специальными составами). 2. Разравнивание и уплотнение бетонной смеси лазерным бетоноукладчиком. 3. Ручная обработка примыканий (стен, конструкций, опалубки) глубинными вибраторами с последующим выравниванием ручным инструментом.
Обработка поверхности покрытия однороторными либо двухроторными затирочными машинами, необходима для выравнивания и уплотнения бетонной плиты пола.
Укладка 1-го слоя стержневой арматуры, согласно требованиям проекта и СНиП "Бетонные и железобетонные конструкции".
Данный этап включает в себя: 1.Изготовление деталей типа "лягушка" на станке для гибки арматуры. 2. Укладка 2-го слоя стержневой арматуры, согласно требованиям проекта и СНиП "Бетонные и железобетонные конструкции".
Приемка и измерение подвижности бетонной смеси поступающую на строительную площадку, при помощи конуса Абрамса.
Данный этап включает в себя: 1.Приемка и измерение подвижности бетонной смеси поступающую на строительную площадку, при помощи конуса Абрамса. 2. Добавление в бетонную смесь (автомиксер) металлической или полипропиленовой фибры. 3. Повторная проверка подвижности бетонной смеси после добавления фибры, при помощи конуса Абрамса.
Приемка бетона осуществляется на подготовленное основание, с последующим распределением его по поверхности плиты пола.
Данный этап включает в себя: 1.Выставление труб бетонирования и их закрепление. 2. Приемка бетона на подготовленное основание, с последующим распределением его по поверхности плиты пола. 3. Разбор труб бетонирования с последующей их промывкой водой и складированием в отведенном месте.
Дата сдачи: 01.03.2018
Площадь: 1 800м2
Тип решения: Бетонные
Решение: Промышленный пол в Биробиджане
Дата сдачи: 05.02.2018
Площадь: 420м2
Тип решения: Бетонные
Решение: BASF MASTERTOP 100 в Биробиджане
Дата сдачи: 12.06.2017
Площадь: 1 301м2
Тип решения: Бетонные
Решение: BASF MASTERTOP 100 в Биробиджане