Услуги

Данный этап включает в себя: 1.Изготовление деталей типа "лягушка" на станке для гибки арматуры. 2. Укладка 2-го слоя стержневой арматуры, согласно требованиям проекта и СНиП "Бетонные и железобетонные конструкции".

Укладка 1-го слоя стержневой арматуры, согласно требованиям проекта и СНиП "Бетонные и железобетонные конструкции".

Раскладка сварной арматурной сетки, установка арматурных стульчиков для создания защитного слоя. Связывание сеток между собой

Данный этап включает в себя: 1. Гибка П- образных деталей на станке для гибки арматуры. 2. Монтаж и связывание вязальной проволокой, с арматурным каркасом.

Данный этап включает в себя: 1. Подготовка лазерного укладчика к работе (задание уровня рабочего блока, обработка машины специальными составами). 2. Разравнивание и уплотнение бетонной смеси лазерным бетоноукладчиком. 3. Контроль отметки уровня пола свежеуложенной бетонной смеси. 4. Ручная обработка примыканий (стен, конструкций, опалубки) глубинными вибраторами с последующим выравниванием ручным инструментом. 5. Выглаживание поверхности свежеуложенного бетона телескопической гладилкой.

Данный этап включает в себя: 1.Выставление труб бетонирования и их закрепление. 2. Приемка бетона на подготовленное основание, с последующим распределением его по поверхности плиты пола. 3. Разбор труб бетонирования с последующей их промывкой водой и складированием в отведенном месте.

Данный этап включает в себя: 1.Приемка и измерение подвижности бетонной смеси поступающую на строительную площадку, при помощи конуса Абрамса. 2. Добавление в бетонную смесь (автомиксер) металлической или полипропиленовой фибры. 3. Повторная проверка подвижности бетонной смеси после добавления фибры, при помощи конуса Абрамса.

Данный этап включает в себя: 1. Выставление направляющих согласно отметки уровня подстилающего слоя. 2. Разравнивание и уплотнение бетонной смеси с использованием виброрейки по направляющим. 3. Демонтаж направляющих и заделывание следов от направляющих. 4. Ручная обработка примыканий (стен, конструкций, опалубки) глубинными вибраторами с последующим выравниванием ручным инструментом.

Данный этап включает в себя: 1. Подготовка лазерного укладчика к работе (задание уровня рабочего блока, обработка машины специальными составами). 2. Разравнивание и уплотнение бетонной смеси лазерным бетоноукладчиком. 3. Ручная обработка примыканий (стен, конструкций, опалубки) глубинными вибраторами с последующим выравниванием ручным инструментом.

Данный этап включает в себя: 1. Выставление направляющих согласно отметки уровня подстилающего слоя. 2. Разравнивание и уплотнение бетонной смеси с использованием виброрейки по направляющим. 3. Демонтаж направляющих и заделывание следов от направляющих. 4. Ручная обработка примыканий (стен, конструкций, опалубки) глубинными вибраторами с последующим выравниванием ручным инструментом. 5. Выглаживание поверхности свежеуложенного бетона телескопической гладилкой.

Данный этап включает в себя: 1. Подготовка лазерного укладчика к работе (задание уровня рабочего блока, обработка машины специальными составами). 2. Разравнивание и уплотнение бетонной смеси лазерным бетоноукладчиком. 3. Контроль отметки уровня пола свежеуложенной бетонной смеси. 4. Ручная обработка примыканий (стен, конструкций, опалубки) глубинными вибраторами с последующим выравниванием ручным инструментом. 5. Выглаживание поверхности свежеуложенного бетона телескопической гладилкой.

Данный этап включает в себя: 1. Выставление направляющих согласно отметки уровня подстилающего слоя. 2. Разравнивание и уплотнение бетонной смеси с использованием виброрейки по направляющим. 3. Демонтаж направляющих и заделывание следов от направляющих. 4. Ручная обработка примыканий (стен, конструкций, опалубки) глубинными вибраторами с последующим выравниванием ручным инструментом. 5. Выглаживание поверхности свежеуложенного бетона телескопической гладилкой.

Данный этап включает в себя: 1. Приклеивание молярной ленты с двух краев шва. 2. Грунтование шва грунтовочными материалами. 3. Монтаж уплотнительного жгута. 4. Герметизация шва полиуретановым герметиком, с применением специализированного пистолета.

Очистка шва от грязи и пыли с последующей продувкой его с помощью компрессора либо обеспыливание промышленным пылесосом.

Монтаж готового изделия "стальной несъемной опалубки" осуществляется согласно схеме швов, с соблюдением отметок уровня чистого пола. Этапы монтажа: 1. Выставление несъемной опалубки. 2. Выставление креплений опалубки, по всей длине. 3. Выставление несъемной опалубки в уровень чистого пола. 4. Замена стальных болтов несъемной опалубки, на разрывные. 5. Демонтаж креплений опалубки после, заливки плиты пола.

Данный этап включает в себя: 1. Монтаж закладных арматурных стержней в основание, для крепления направляющего металлического уголка. 2. Монтаж металлического уголка в уровень отметки плиты пола. 3. Установка и крепление опалубки из пеноплекса. 4. Установка штифтов в пеноплекс, с битумизацией их на 1/2 длины.

Данный этап включает в себя: 1. Приклеивание молярной ленты с двух краев шва. 2. Грунтование шва грунтовочными материалами. 3. Монтаж уплотнительного жгута. 4. Герметизация шва полиуретановым герметиком, с применением специализированного пистолета.

Данный этап включает в себя: 1. Разметка шва согласно проекта. 2. Демонтаж размеченного участка, под монтаж шва. 3. Монтаж шва с заливкой ремонтного состава

Герметизация шва в ручную, либо с использованием оборудования для заливки швов.

Реставрация имеющегося шва после нанесения полимерцементного покрытия, без удаления старого гидроизоляционного материала . Виды работ: снятие фаски шва, алмазным диском, с использованием шоврезчика, очистка шва от остатков полимерного, бетонного материала,на глубину приблизительно 5 мм при помощи отбойного молотка или перфоратора.

Механическая обработка основания (шлифование поверхности основания, шлифовальными машинами, с алмазными или корундовыми сегментами необходимой зернистости). Целью обработки основания является удаление с бетонной поверхности цементного молочка. Цементное молочко – продукт, который выделяется из водно-цементной смеси после ее укладки. Оно образовывает пленку на бетонной поверхности, которая препятствует монолитному соединению покрытия и основы.

Шлифование бетонной поверхности с целью снятия верхнего слоя бетона (цементного молочка) для открытия пор бетона и вскрытия прочного слоя тела бетона для улучшенной адгезии будущего покрытия с основанием. Данный вид работ производится с помощью шлифовальных машин с применением алмазных сегментов требуемой зернистости

Грубое шлифование бетонной поверхности алмазными сегментами зернистостью 30 Grit, с помощью роторных или планетарных шлифовальных машин, с подключением промышленного пылесоса, до вскрытия заполнителя.

Данный этап включает в себя: 1. Очистка пор бетона от спрессованной пыли. 2. Обеспыливание поверхности. 3. Запечатка пор бетона латексным порозаполнителем.. 4. Снятие остатков порозаполнителя алмазными сегментами зернистостью 120 grit, с помощью роторных или планетарных шлифовальных машин, до получения нужной шероховатости поверхности.

Финишная располировка бетонной поверхности полировальными падами BUFF с помощью роторных или планетарных шлифовальных машин, до получения зеркальной поверхности.

Нанесение литиумной пропитки по всей площади бетонного основания, при помощи распылителя низкого давления и швабры с мопом из микрофибры.

Финишное полирование бетонной поверхности полировальными падами зернистостью 3000 grit (7,2-9,1 мкм по ISO77) с помощью роторных или планетарных шлифовальных машин, до получения нужной шероховатости поверхности.

Тонкое полирование бетонной поверхности полировальными падами зернистостью 1500 grit (9,5-11,1 мкм по ISO77) с помощью роторных или планетарных шлифовальных машин, до получения нужной шероховатости поверхности.

Полирование 800 grit
от 40.00 руб/м2

Тонкое полирование бетонной поверхности полировальными падами зернистостью 800 grit (20,8-22,8 мкм по ISO77) с помощью роторных или планетарных шлифовальных машин, до получения нужной шероховатости поверхности.

Полирование 400 grit
от 128.00 руб/м2

Шлифование бетонной поверхности полировальными абразивными сегментами зернистостью 400 grit (33,5-36,5 мкм по ISO77) с помощью роторных или планетарных шлифовальных машин, до получения нужной шероховатости поверхности.

Полирование 200 grit
от 170.67 руб/м2

Шлифование бетонной поверхности полировальными абразивными сегментами зернистостью 200 grit (60-90 мкм по ISO77) с помощью роторных или планетарных шлифовальных машин, до получения нужной шероховатости поверхности.

Полирование 100 grit
от 170.67 руб/м2

Шлифование бетонной поверхности полировальными абразивными сегментами зернистостью 100 grit (125-150 мкм по ISO77) с помощью роторных или планетарных шлифовальных машин, до получения нужной шероховатости поверхности.

Шлифование бетонной поверхности алмазными сегментами зернистостью 120 Grit, с помощью роторных или планетарных шлифовальных машин, с подключением промышленного пылесоса, до получения нужной шероховатости поверхности.

Шлифование бетонной поверхности алмазными сегментами зернистостью 70 Grit, с помощью роторных или планетарных шлифовальных машин, с подключением промышленного пылесоса, до получения нужной шероховатости поверхности.

Шлифование бетонной поверхности алмазными сегментами зернистостью 50 Grit, с помощью роторных или планетарных шлифовальных машин, с подключением промышленного пылесоса, до получения нужной шероховатости поверхности.

Нанесение защитного состава для бетона, по всей площади бетонного основания, при помощи распылителя низкого давления и швабры с мопом из микрофибры.

Фрезерование используется на горизонтальных поверхностях для удаления верхнего слоя бетонного основания, процарапыванием или нарезанием канавок, с использованием машины с режущими зубами, прикрепленными к вращающемуся барабану. Данная обработка позволяет убрать цементное молочко, некачественный бетон, мастики и другие покрытия. Тариф содержит следующие работы: Приемка и разгрузка с контейнера либо автомобиля, материалов, оборудования, на строительную площадку. Транспортировка оборудования на строительной площадке к месту выполнения работ. Подготовка и сборка оборудования, выполнение пусконаладочных работ. Обработка поверхности основания фрезеровальной машиной, целью обработки является убрать цементное молочко, некачественный бетон, мастики и другие покрытия. Обработка поверхности основания ручной углошлифовальной машиной (УШМ), целью обработки является снятие цементного молочка в труднодоступных местах (вдоль стен и т.д.). Уборка и обеспыливание поверхности промышленным пылесосом, от образовавшего шлама, пыли, сбор остатков материала. Ежедневная очистка оборудования после проведения работ.

Дробеструйная обработка осуществляется металлической дробью различных фракций. Дробь разгоняется лопастным колесом и со скоростью порядка 100м/с ударяется об обрабатываемую поверхность. Дробеструйная обработка позволяет идеально подготовить поверхности к нанесению покрытий, упрочняет материал. Поверхность любого материала нуждается в обработке перед промежуточными и заключительными операциями изготовления деталей, сооружений. Глубина снимаемого покрытия зависит от скорости прохождения обрабатываемого участка дробеструйной машиной. Снятое измельченное покрытие, под воздействием разряжения промышленного пылесоса, вместе с дробью поднимаются к сепаратору где дробь отделяется от снятого покрытия и попадает обратно в бункер, а воздух проходя через фильтры пылесоса очищается от мусора и попадает обратно в окружающую среду.

Данный этап включает в себя: Фрезерование либо шлифование поверхности основания с использованием специализированного оборудования, под необходимые требования СНиП.

Производится расшивка трещины в штрабу на глубину не более глубины защитного слоя 20–40 мм и шириной 20–30 мм. Нарезка штроб, производиться ручным шоврезчиком с защитным кожухом от пыли и подключением к нему промышленного пылесоса, с последующей выборкой бетона на глубину реза при помощи ударного инструмента.

Шпатлевание трещин производится специальными составами предназначенные для данных видов работ. Шпатлевание производиться в несколько этапов: 1. Грунтование молярной кистью. 2. Приготовление материала. 3. Шпатлевание трещины шпателем.

Данный этап включает в себя: 1. Нивелировка основания с использованием нивелира и корректирующей 2-х метровой рейки. 2. Выставление и устройство направляющих. 3. Выравнивание недопустимых перепадов основания с использованием спец. составов для достижения требований СНиП.

Данный этап включает в себя: 1.Очистка ремонтируемого участка. 2. Грунтование 3. Приготовление состава для ремонта. 4. Шпатлевание, выравнивание разрушенного участка.

Данный этап включает в себя: нанесение адгезионного слоя кисточками, приготовление шпатлевочной смеси, вкладка армирующих прутков, зашпатлевывание ремонтируемого участка.

Нанесение лака
от 142.22 руб/м2

Необходимо для придания покрытию защитных и декоративных свойств, зависти от используемого материала. В основном нанесение производится малярным валиком, согласно технического регламента.

Грунтование обеспечивает надежную адгезию, между основанием и покрытием. Грунтование выполняется молярным валиком, либо шпателем на "нет" (способ нанесения зависит от используемого материала).

Грунтование обеспечивает надежную адгезию, между бетонным основанием и полимерным покрытием. Так же грунтовочные материалы упрочняют, запечатывают поры и обеспыливают верхний слой бетона. Грунтование выполняется при помощи молярного валика, либо шпателем на "нет". Нанесение 1-го слоя

Грунтование обеспечивает надежную адгезию, между бетонным основанием и покрытием. Так же грунтовочные материалы упрочняют, запечатывают поры и обеспыливают верхний слой бетона. Грунтование выполняется при помощи молярного валика, либо шпателем на "нет", на 2 слоя.

Грунтование обеспечивает надежную адгезию, между бетонным основанием и полимерным покрытием. Так же грунтовочные материалы упрочняют, запечатывают поры и обеспыливают верхний слой бетона. Грунтование выполняется при помощи молярного валика, либо шпателем на "нет". Нанесение 2-го слоя.

Данный этап включает в себя: 1. Приготовление и перемешивание полимерного материала ручными миксерами. 2. Нанесение полимерного материала выполняется с помощью специальной "ракели" которая помогает распределить слой заданной проектом толщины, и зубчатых валиков удаляющих воздух из уложенной смеси.

Запечатка пор бетонного основания, либо кварцевого песка осуществляется шпателем металлическим либо с резиновой вставкой с распределением полимерного материала по поверхности на "нет".

Данный этап включает в себя: 1. Устройство токоотводящего медного контура. 2. Покрытие поверхности антистатическим грунтом.

Данный этап включает в себя: 1. Изготовление плинтуса. 2 Окрашивание плинтуса.

Равномерное распределения песка, на поверхность нанесенного покрытия, методом всыпки, расход и количество песка определяется из системы покрытия.

Нарезка анкерных штроб, на расстоянии 5-15 см, вдоль несущих, ограждающих конструкций и деформационных швов.

Приготовление и перемешивание материала ручными миксерами, с последующим распределением его по поверхности пола, выполняется с помощью специальной "ракели" или screed box, помогающие распределить слой заданной проектом толщины, с последующей обработкой необходимым инструментом.

Примеры наших работ

Дата сдачи: 12.10.2015

Площадь: 1 300м2

Тип решения: Эпоксидные

Дата сдачи: 12.05.2015

Площадь: 262м2

Тип решения: Эпоксидные

Дата сдачи: 20.08.2015

Площадь: 420м2

Тип решения: Полиуретановые

Решение: Rodex TPE в Биробиджане

Дата сдачи: 09.10.2015

Площадь: 1 000м2

Тип решения: Полиуретановые

Дата сдачи: 15.09.2011

Площадь: 3 453м2

Тип решения: Покрытия из резиновой крошки и EPDM

Решение: Tornado Combi в Биробиджане

Дата сдачи: 25.12.2011

Площадь: 10 200м2

Тип решения: Эпоксидные

Решение: Rodex TPE в Биробиджане