Кварцевый песок окатанный применяется в качестве наполнителя для сухих строительных смесей и строительных растворов, при изготовлении наливных полов. Широкое применение кварцевый песок окатанный получил в качестве заполнителя для детских и спортивных площадок, полей для гольфа и конных манежей.
Данный этап включает в себя: 1. Приготовление и перемешивание полимерного материала ручными миксерами. 2. Нанесение полимерного материала выполняется с помощью специальной "ракели" которая помогает распределить слой заданной проектом толщины, и зубчатых валиков удаляющих воздух из уложенной смеси.
Распределение полимерного материала при помощи молярного валика, согласно инструкции нанесения материала.
Запечатка пор бетонного основания, либо кварцевого песка осуществляется шпателем металлическим либо с резиновой вставкой с распределением полимерного материала по поверхности на "нет".
Механическая обработка основания (шлифование поверхности основания, шлифовальными машинами, с алмазными или корундовыми сегментами). Целью обработки основания является удаление с бетонной поверхности цементного молочка. Данный этап включает в себя: 1. Погрузо-разгрузочные работы. 2. Подготовка оборудования к работе. 3. Шлифование основной поверхности основания. 4. Шлифование ручными машинками примыканий основания. 5. Обеспыливание и уборка мусора. 6. Очистка шлифовального оборудования.
Грунтование обеспечивает надежную адгезию, между основанием и покрытием. Грунтование выполняется молярным валиком, либо шпателем на "нет" (способ нанесения зависит от используемого материала).
Грунтование обеспечивает надежную адгезию, между бетонным основанием и полимерным покрытием. Так же грунтовочные материалы упрочняют, запечатывают поры и обеспыливают верхний слой бетона. Грунтование выполняется при помощи молярного валика, либо шпателем на "нет". Нанесение 1-го слоя
Нарезка анкерных штроб, на расстоянии 5-15 см, вдоль несущих, ограждающих конструкций и деформационных швов.
Приготовление и перемешивание материала ручными миксерами, с последующим распределением его по поверхности пола, выполняется с помощью специальной "ракели" или screed box, помогающие распределить слой заданной проектом толщины, с последующей обработкой необходимым инструментом.
Данный этап включает в себя: 1. Устройство токоотводящего медного контура. 2. Покрытие поверхности антистатическим грунтом.
Равномерное распределения песка, на поверхность нанесенного покрытия, методом всыпки, расход и количество песка определяется из системы покрытия.
Данный этап включает в себя: 1. Изготовление плинтуса. 2 Окрашивание плинтуса.
Шпатлевание мелких выбоин, сколов, перепадов, размером не более 200х200х20мм, по подготовленной поверхности основания, специализированным ремонтным составом с использованием ручного инструмента по методу "на нет".
Приемка и разгрузка материалов, оборудования транспортировка материала до 50 метров, без подъёма на этажи. Подготовка цементных смесей, с добавление инертных материалов. Дозирование компонентов в соответствии с пропорциями утвержденными проектом, перемешивание при помощи смесительной установки и доставка материалов до места укладки покрытия.
Дата сдачи: 20.08.2015
Площадь: 420м2
Тип решения: Полиуретановые
Решение: Rodex TPE в Южно-Сахалинске
Дата сдачи: 24.10.2013
Площадь: 3 688м2
Тип решения: Полиуретановые
Решение: Rodex TPE в Южно-Сахалинске
Дата сдачи: 16.10.2013
Площадь: 907м2
Тип решения: Полиуретановые
Решение: ПОЛИПЛАН® Вариант в Южно-Сахалинске