Цеха компании "НЕВАДА-ВОСТОК"

Устройство полиуретан цементных покрытий для пищевого производства, компании Невада.

    Наша компания выполнила следующие работы:

  • 1. Дробеструйная обработка бетонной поверхности
  • 2. Нарезка анкерных штроб
  • 3. Укладка полиуретанцементного покрытия
  • 4. Монтаж полимерного плинтуса
  • 5. Нарезка усадочных швов
  • 6. Грунтование и заполнение усадочного шва полиуретановым герметиком
О проекте
Адрес: г. Хабаровск
Площадь: 1014 м2
Дата сдачи: 24.07.2020
Тип покрытия: Полимерцементные

Если у вас похожий проект воспользуйтесь онлайн-калькулятором или обратитесь к специалистам FloorBerg

Нужен подобный проект

Поставленные материалы

от 79.09 руб/кг.
Самовыравнивающаяся полиуретан-цементная стяжка для средних и тяжелых условий эксплуатации.
от 1 628.47 руб/кг.
Высокопрочный состав для устройства галтелей и фигурных элементов.
от 902.06 руб/кг.
Многокомпонентное, цементно-полиуретановое покрытие для пола на водной основе. Имеет матовую, непроницаемую, химически и износостойкую поверхность.

Этапы выполнения работ по устройству системы

Дробеструйная обработка осуществляется металлической дробью различных фракций. Дробь разгоняется лопастным колесом и со скоростью порядка 100м/с ударяется об обрабатываемую поверхность. Дробеструйная обработка позволяет идеально подготовить поверхности к нанесению покрытий, упрочняет материал. Поверхность любого материала нуждается в обработке перед промежуточными и заключительными операциями изготовления деталей, сооружений. Глубина снимаемого покрытия зависит от скорости прохождения обрабатываемого участка дробеструйной машиной. Снятое измельченное покрытие, под воздействием разряжения промышленного пылесоса, вместе с дробью поднимаются к сепаратору где дробь отделяется от снятого покрытия и попадает обратно в бункер, а воздух проходя через фильтры пылесоса очищается от мусора и попадает обратно в окружающую среду.

Нарезка анкерных штроб, на расстоянии 5-15 см, вдоль несущих, ограждающих конструкций и деформационных швов.

Данный этап включает в себя: 1. Приготовление полимерцементного материала ручными миксерами. 2. Нанесение полимерцементного материала выполняется с помощью специальной "ракели" которая помогает распределить слой заданной проектом толщины, и зубчатых валиков удаляющих воздух из уложенной смеси.

Данный этап включает в себя: 1. Изготовление плинтуса. 2 Окрашивание плинтуса.

Данный этап включает в себя: 1. Приклеивание молярной ленты с двух краев шва. 2. Грунтование шва грунтовочными материалами. 3. Монтаж уплотнительного жгута. 4. Герметизация шва полиуретановым герметиком, с применением специализированного пистолета.