Грунтовочные и окрасочные работы
Распределение полимерного материала при помощи молярного валика, согласно инструкции нанесения материала.
Нанесение первого окрасочного слоя, полимерными материалами с использованием молярных валиков.
Необходимо для придания покрытию защитных и декоративных свойств, зависти от используемого материала. В основном нанесение производится малярным валиком, согласно технического регламента.
Грунтование обеспечивает надежную адгезию, между основанием и покрытием. Грунтование выполняется молярным валиком, либо шпателем на "нет" (способ нанесения зависит от используемого материала).
Грунтование обеспечивает надежную адгезию, между бетонным основанием и полимерным покрытием. Так же грунтовочные материалы упрочняют, запечатывают поры и обеспыливают верхний слой бетона. Грунтование выполняется при помощи молярного валика, либо шпателем на "нет". Нанесение 1-го слоя
Грунтование обеспечивает надежную адгезию, между бетонным основанием и покрытием. Так же грунтовочные материалы упрочняют, запечатывают поры и обеспыливают верхний слой бетона. Грунтование выполняется при помощи молярного валика, либо шпателем на "нет", на 2 слоя.
Данный этап включает в себя: 1. Защита стен, оборудования, защитной пленкой. 2. Подготовка безвоздушного оборудования к работе. 3. Напыление материала.
Грунтование обеспечивает надежную адгезию, между бетонным основанием и полимерным покрытием. Так же грунтовочные материалы упрочняют, запечатывают поры и обеспыливают верхний слой бетона. Грунтование выполняется при помощи молярного валика, либо шпателем на "нет". Нанесение 2-го слоя.
Устройство наливных полимерных покрытий
Данный этап включает в себя: 1. Приготовление и перемешивание полимерного материала ручными миксерами. 2. Нанесение полимерного материала выполняется с помощью специальной "ракели" которая помогает распределить слой заданной проектом толщины, и зубчатых валиков удаляющих воздух из уложенной смеси.
Запечатка пор бетонного основания, либо кварцевого песка осуществляется шпателем металлическим либо с резиновой вставкой с распределением полимерного материала по поверхности на "нет".
Данный этап включает в себя: 1. Устройство токоотводящего медного контура. 2. Покрытие поверхности антистатическим грунтом.
Данный этап включает в себя: 1. Изготовление плинтуса. 2 Окрашивание плинтуса.
Равномерное распределения песка, на поверхность нанесенного покрытия, методом всыпки, расход и количество песка определяется из системы покрытия.
Устройство полимерцементных покрытий
Нарезка анкерных штроб, на расстоянии 5-15 см, вдоль несущих, ограждающих конструкций и деформационных швов.
Данный этап включает в себя: 1. Приготовление полимерцементного материала ручными миксерами. 2. Нанесение полимерцементного материала выполняется с помощью специальной "ракели" которая помогает распределить слой заданной проектом толщины, и зубчатых валиков удаляющих воздух из уложенной смеси.
Видео
Примеры наших работ
Дата сдачи: 01.09.2016
Площадь: 4 797м2
Тип решения: Полированный бетон
Решение: Полированный бетон Ultralit (материалы США) в Хабаровске
Дата сдачи: 30.12.2012
Площадь: 1 520м2
Тип решения: Покрытия из резиновой крошки и EPDM
Решение: Tornado Tempo в Хабаровске
Дата сдачи: 27.05.2011
Площадь: 700м2
Тип решения: Эпоксидные
Решение: ПОЛИПЛАН® Вариант в Хабаровске
Дата сдачи: 25.03.2011
Площадь: 810м2
Тип решения: Наливные полиуретановые покрытия
Решение: Tornado Master в Хабаровске
Дата сдачи: 14.11.2011
Площадь: 147м2
Тип решения: Наливные полиуретановые покрытия
Решение: Tornado Master в Хабаровске
Дата сдачи: 25.12.2012
Площадь: 354м2
Тип решения: Эпоксидные
Решение: ПОЛИПЛАН® Вариант в Хабаровске
Дата сдачи: 20.12.2012
Площадь: 163м2
Тип решения: Наливные полиуретановые покрытия
Решение: Tornado Master в Хабаровске