Услуги

Устройство новых бетонных полов

Перейти в раздел
Данный этап включает в себя: 1.Изготовление деталей типа "лягушка" на станке для гибки арматуры. 2. Укладка 2-го слоя стержневой арматуры, согласно требованиям проекта и СНиП "Бетонные и железобетонные конструкции".
Укладка 1-го слоя стержневой арматуры, согласно требованиям проекта и СНиП "Бетонные и железобетонные конструкции".
Раскладка сварной арматурной сетки, установка арматурных стульчиков для создания защитного слоя. Связывание сеток между собой
Данный этап включает в себя: 1. Гибка П- образных деталей на станке для гибки арматуры. 2. Монтаж и связывание вязальной проволокой, с арматурным каркасом.
Данный этап включает в себя: 1. Подготовка лазерного укладчика к работе (задание уровня рабочего блока, обработка машины специальными составами). 2. Разравнивание и уплотнение бетонной смеси лазерным бетоноукладчиком. 3. Контроль отметки уровня пола свежеуложенной бетонной смеси. 4. Ручная обработка примыканий (стен, конструкций, опалубки) глубинными вибраторами с последующим выравниванием ручным инструментом. 5. Выглаживание поверхности свежеуложенного бетона телескопической гладилкой.
Данный этап включает в себя: 1.Выставление труб бетонирования и их закрепление. 2. Приемка бетона на подготовленное основание, с последующим распределением его по поверхности плиты пола. 3. Разбор труб бетонирования с последующей их промывкой водой и складированием в отведенном месте.
Данный этап включает в себя: 1.Приемка и измерение подвижности бетонной смеси поступающую на строительную площадку, при помощи конуса Абрамса. 2. Добавление в бетонную смесь (автомиксер) металлической или полипропиленовой фибры. 3. Повторная проверка подвижности бетонной смеси после добавления фибры, при помощи конуса Абрамса.
Приемка и измерение подвижности бетонной смеси поступающую на строительную площадку, при помощи конуса Абрамса.
Данный этап включает в себя: 1. Выставление направляющих согласно отметки уровня подстилающего слоя. 2. Разравнивание и уплотнение бетонной смеси с использованием виброрейки по направляющим. 3. Демонтаж направляющих и заделывание следов от направляющих. 4. Ручная обработка примыканий (стен, конструкций, опалубки) глубинными вибраторами с последующим выравниванием ручным инструментом.
Данный этап включает в себя: 1. Подготовка лазерного укладчика к работе (задание уровня рабочего блока, обработка машины специальными составами). 2. Разравнивание и уплотнение бетонной смеси лазерным бетоноукладчиком. 3. Ручная обработка примыканий (стен, конструкций, опалубки) глубинными вибраторами с последующим выравниванием ручным инструментом.
Данный этап включает в себя: 1. Выставление направляющих согласно отметки уровня подстилающего слоя. 2. Разравнивание и уплотнение бетонной смеси с использованием виброрейки по направляющим. 3. Демонтаж направляющих и заделывание следов от направляющих. 4. Ручная обработка примыканий (стен, конструкций, опалубки) глубинными вибраторами с последующим выравниванием ручным инструментом. 5. Выглаживание поверхности свежеуложенного бетона телескопической гладилкой.
Данный этап включает в себя: 1. Подготовка лазерного укладчика к работе (задание уровня рабочего блока, обработка машины специальными составами). 2. Разравнивание и уплотнение бетонной смеси лазерным бетоноукладчиком. 3. Контроль отметки уровня пола свежеуложенной бетонной смеси. 4. Ручная обработка примыканий (стен, конструкций, опалубки) глубинными вибраторами с последующим выравниванием ручным инструментом. 5. Выглаживание поверхности свежеуложенного бетона телескопической гладилкой.
Данный этап включает в себя: 1. Выставление направляющих согласно отметки уровня подстилающего слоя. 2. Разравнивание и уплотнение бетонной смеси с использованием виброрейки по направляющим. 3. Демонтаж направляющих и заделывание следов от направляющих. 4. Ручная обработка примыканий (стен, конструкций, опалубки) глубинными вибраторами с последующим выравниванием ручным инструментом. 5. Выглаживание поверхности свежеуложенного бетона телескопической гладилкой.
Данный этап включает в себя: 1. Нанесение упрочняющей смеси специальной тележкой, по поверхности свежеуложенного бетона. 2. Затирка и заглаживание поверхности. 3. Нанесение мембранообразователя.
Обработка поверхности покрытия однороторными либо двухроторными затирочными машинами, необходима для выравнивания и уплотнения бетонной плиты пола.
Данный этап включает в себя: 1. Разметка на поверхности основания линий разреза, согласно схеме устройства швов. 2. Нарезка швов при помощи специализированного оборудования.
Данный этап включает в себя: 1. Приклеивание молярной ленты с двух краев шва. 2. Грунтование шва грунтовочными материалами. 3. Монтаж уплотнительного жгута. 4. Герметизация шва полиуретановым герметиком, с применением специализированного пистолета.
Очистка шва штроборезом, от старого герметика, грязи и пыли с последующей продувкой его с помощью компрессора либо обеспыливание промышленным пылесосом.
Монтаж готового изделия "стальной несъемной опалубки" осуществляется согласно схеме швов, с соблюдением отметок уровня чистого пола. Этапы монтажа: 1. Выставление несъемной опалубки. 2. Выставление креплений опалубки, по всей длине. 3. Выставление несъемной опалубки в уровень чистого пола. 4. Замена стальных болтов несъемной опалубки, на разрывные. 5. Демонтаж креплений опалубки после, заливки плиты пола.
Данный этап включает в себя: 1. Монтаж закладных арматурных стержней в основание, для крепления направляющего металлического уголка. 2. Монтаж металлического уголка в уровень отметки плиты пола. 3. Установка и крепление опалубки из пеноплекса. 4. Установка штифтов в пеноплекс, с битумизацией их на 1/2 длины.
Данный этап включает в себя: 1. Приклеивание молярной ленты с двух краев шва. 2. Грунтование шва грунтовочными материалами. 3. Монтаж уплотнительного жгута. 4. Герметизация шва полиуретановым герметиком, с применением специализированного пистолета.
Данный этап включает в себя: 1. Разметка шва согласно проекта. 2. Демонтаж размеченного участка, под монтаж шва. 3. Монтаж шва с заливкой ремонтного состава
Герметизация шва в ручную, либо с использованием оборудования для заливки швов.
Реставрация имеющегося шва после нанесения полимерцементного покрытия, без удаления старого гидроизоляционного материала . Виды работ: снятие фаски шва, алмазным диском, с использованием шоврезчика, очистка шва от остатков полимерного, бетонного материала,на глубину приблизительно 5 мм при помощи отбойного молотка или перфоратора.

Механическая обработка бетона

Перейти в раздел
Механическая обработка основания (шлифование поверхности основания, шлифовальными машинами, с алмазными или корундовыми сегментами необходимой зернистости). Целью обработки основания является удаление с бетонной поверхности цементного молочка. Оно образовывает пленку на бетонной поверхности, которая препятствует монолитному соединению покрытия и основы.
Шлифование бетонной поверхности с целью снятия верхнего слоя бетона (цементного молочка) для открытия пор бетона и вскрытия прочного слоя тела бетона для улучшенной адгезии будущего покрытия с основанием. Данный вид работ производится с помощью шлифовальных машин с применением алмазных сегментов требуемой зернистости
Грубое шлифование бетонной поверхности алмазными сегментами зернистостью 30 Grit, с помощью роторных или планетарных шлифовальных машин, с подключением промышленного пылесоса, до вскрытия заполнителя.
Данный этап включает в себя: 1. Очистка пор бетона от спрессованной пыли. 2. Обеспыливание поверхности. 3. Запечатка пор бетона латексным порозаполнителем.. 4. Снятие остатков порозаполнителя алмазными сегментами зернистостью 120 grit, с помощью роторных или планетарных шлифовальных машин, до получения нужной шероховатости поверхности.
Финишная располировка бетонной поверхности полировальными падами BUFF с помощью роторных или планетарных шлифовальных машин, до получения зеркальной поверхности.
Нанесение литиумной пропитки по всей площади бетонного основания, при помощи распылителя низкого давления и швабры с мопом из микрофибры.
Финишное полирование бетонной поверхности полировальными падами зернистостью 3000 grit (7,2-9,1 мкм по ISO77) с помощью роторных или планетарных шлифовальных машин, до получения нужной шероховатости поверхности.
Тонкое полирование бетонной поверхности полировальными падами зернистостью 1500 grit (9,5-11,1 мкм по ISO77) с помощью роторных или планетарных шлифовальных машин, до получения нужной шероховатости поверхности.
Полирование 800 grit
от 52.43 руб/м2
Тонкое полирование бетонной поверхности полировальными падами зернистостью 800 grit (20,8-22,8 мкм по ISO77) с помощью роторных или планетарных шлифовальных машин, до получения нужной шероховатости поверхности.
Полирование 400 grit
от 167.76 руб/м2
Шлифование бетонной поверхности полировальными абразивными сегментами зернистостью 400 grit (33,5-36,5 мкм по ISO77) с помощью роторных или планетарных шлифовальных машин, до получения нужной шероховатости поверхности.
Полирование 200 grit
от 223.68 руб/м2
Шлифование бетонной поверхности полировальными абразивными сегментами зернистостью 200 grit (60-90 мкм по ISO77) с помощью роторных или планетарных шлифовальных машин, до получения нужной шероховатости поверхности.
Полирование 100 grit
от 223.68 руб/м2
Шлифование бетонной поверхности полировальными абразивными сегментами зернистостью 100 grit (125-150 мкм по ISO77) с помощью роторных или планетарных шлифовальных машин, до получения нужной шероховатости поверхности.
Шлифование бетонной поверхности алмазными сегментами зернистостью 120 Grit, с помощью роторных или планетарных шлифовальных машин, с подключением промышленного пылесоса, до получения нужной шероховатости поверхности.
Шлифование бетонной поверхности алмазными сегментами зернистостью 70 Grit, с помощью роторных или планетарных шлифовальных машин, с подключением промышленного пылесоса, до получения нужной шероховатости поверхности.
Шлифование бетонной поверхности алмазными сегментами зернистостью 50 Grit, с помощью роторных или планетарных шлифовальных машин, с подключением промышленного пылесоса, до получения нужной шероховатости поверхности.
Нанесение защитного состава для бетона, по всей площади бетонного основания, при помощи распылителя низкого давления и швабры с мопом из микрофибры.
Данное фрезерование используется на горизонтальных поверхностях, позволяет получить профилированную текстуру бетонной поверхности, необходимую для увеличения адгезии между основанием и покрытием.
Дробеструйная обработка осуществляется металлической дробью различных фракций. Дробь разгоняется лопастным колесом и со скоростью порядка 100м/с ударяется об обрабатываемую поверхность. Дробеструйная обработка позволяет идеально подготовить поверхности к нанесению покрытий, упрочняет материал. Поверхность любого материала нуждается в обработке перед промежуточными и заключительными операциями изготовления деталей, сооружений. Глубина снимаемого покрытия зависит от скорости прохождения обрабатываемого участка дробеструйной машиной. Снятое измельченное покрытие, под воздействием разряжения промышленного пылесоса, вместе с дробью поднимаются к сепаратору где дробь отделяется от снятого покрытия и попадает обратно в бункер, а воздух проходя через фильтры пылесоса очищается от мусора и попадает обратно в окружающую среду.
Данный этап включает в себя: Фрезерование либо шлифование поверхности основания с использованием специализированного оборудования, под необходимые требования СНиП.
Производится расшивка трещины в штрабу на глубину не более глубины защитного слоя 20–40 мм и шириной 20–30 мм. Нарезка штроб, производиться ручным шоврезчиком с защитным кожухом от пыли и подключением к нему промышленного пылесоса, с последующей выборкой бетона на глубину реза при помощи ударного инструмента.
Шпатлевание трещин производится специальными составами предназначенные для данных видов работ. Шпатлевание производиться в несколько этапов: 1. Грунтование молярной кистью. 2. Приготовление материала. 3. Шпатлевание трещины шпателем.
Данный этап включает в себя: 1. Нивелировка основания с использованием нивелира и корректирующей 2-х метровой рейки. 2. Выставление и устройство направляющих. 3. Выравнивание недопустимых перепадов основания с использованием спец. составов для достижения требований СНиП.
Данный этап включает в себя: 1.Очистка ремонтируемого участка. 2. Грунтование 3. Приготовление состава для ремонта. 4. Шпатлевание, выравнивание разрушенного участка.
Данный этап включает в себя: нанесение адгезионного слоя кисточками, приготовление шпатлевочной смеси, вкладка армирующих прутков, зашпатлевывание ремонтируемого участка.

Устройство полимерных покрытий пола

Перейти в раздел
Распределение полимерного материала при помощи молярного валика, согласно инструкции нанесения материала.
Нанесение первого окрасочного слоя, полимерными материалами с использованием молярных валиков.
Нанесение лака
от 186.40 руб/м2
Необходимо для придания покрытию защитных и декоративных свойств, зависти от используемого материала. В основном нанесение производится малярным валиком, согласно технического регламента 2-3 слоя.
Грунтование бетонной поверхности пола, необходима для обеспыливания поверхности, а также создание адгезионного слоя при укладке вышележащих слоев. Нанесение материала происходит молярным валиком, либо фасадным шпателем.
Грунтование обеспечивает надежную адгезию, между бетонным основанием и полимерным покрытием. Так же грунтовочные материалы упрочняют, запечатывают поры и обеспыливают верхний слой бетона. Грунтование выполняется при помощи молярного валика, либо шпателем на "нет". Нанесение 1-го слоя
Грунтование обеспечивает надежную адгезию, между бетонным основанием и покрытием. Так же грунтовочные материалы упрочняют, запечатывают поры и обеспыливают верхний слой бетона. Грунтование выполняется при помощи молярного валика, либо шпателем на "нет", на 2 слоя.
Данный этап включает в себя: 1. Защита стен, оборудования, защитной пленкой. 2. Подготовка безвоздушного оборудования к работе. 3. Напыление материала.
Грунтование обеспечивает надежную адгезию, между бетонным основанием и полимерным покрытием. Так же грунтовочные материалы упрочняют, запечатывают поры и обеспыливают верхний слой бетона. Грунтование выполняется при помощи молярного валика, либо шпателем на "нет". Нанесение 2-го слоя.
Приготовление и перемешивание полимерного материала ручными миксерами, с последующим распределением его по поверхности пола, выполняется с помощью специальной "ракели", либо зубчатого шпателя, помогающие распределить слой заданной проектом толщины, с последующей обработкой игольчатым валиком, для удаление воздуха из уложенной смеси.
Запечатка пор бетонного основания, резинового покрытия, кварцевого песка. Необходима для предотвращения, образования кратеров и пузырей, на финишной поверхности покрытия. Наноситься специализированным инструментом.
Данный этап включает в себя: 1. Устройство токоотводящего медного контура. 2. Покрытие поверхности антистатическим грунтом.
Данный этап включает в себя: 1. Изготовление плинтуса. 2 Окрашивание плинтуса.
Равномерное распределения песка, на поверхность нанесенного покрытия, методом всыпки, расход и количество песка определяется из системы покрытия.
Нарезка анкерных штроб, на расстоянии 5-15 см, вдоль несущих, ограждающих конструкций и деформационных швов.
Приготовление и перемешивание материала ручными миксерами, с последующим распределением его по поверхности пола, выполняется с помощью специальной "ракели" или screed box, помогающие распределить слой заданной проектом толщины, с последующей обработкой необходимым инструментом.

Примеры наших работ

Дата сдачи: 18.12.2018

Площадь: 137м2

Тип решения: Полимерцементные

Решение: Sikafloor PurCem HМ-20

Дата сдачи: 05.08.2017

Площадь: 602м2

Тип решения: Полимерцементные

Решение: Sikafloor PurCem HМ-20

Дата сдачи: 01.10.2017

Площадь: 694м2

Тип решения: Полимерцементные

Дата сдачи: 24.07.2020

Площадь: 1 014м2

Тип решения: Полимерцементные

Решение: Sikafloor PurCem HМ-20