Наша компания выполнила следующие работы:
Если у вас похожий проект воспользуйтесь онлайн-калькулятором или обратитесь к специалистам FloorBerg
Нужен подобный проект1. Монтаж пароизоляции осуществляется на подготовленной поверхности в нахлест 10-15 смс предварительной фиксацией рулона с помощью металлических скоб или гвоздей с широкой шляпкой. 2. Проклеить нахлест рулонов односторонней соединительной лентой. 3. При монтаже пароизоляционного материала исключить провисание и складки. 4. При примыкании пароизоляционного слоя к стенам или колоннам/ трубам следует предусматривать припуск величиной не менее 20 см.
Данный этап включает в себя: 1. Монтаж закладных арматурных стержней в основание, для крепления направляющего металлического уголка. 2. Монтаж металлического уголка в уровень отметки плиты пола. 3. Установка и крепление опалубки из пеноплекса. 4. Установка штифтов в пеноплекс, с битумизацией их на 1/2 длины.
Монтаж готового изделия "стальной несъемной опалубки" осуществляется согласно схеме швов, с соблюдением отметок уровня чистого пола. Этапы монтажа: 1. Выставление несъемной опалубки. 2. Выставление креплений опалубки, по всей длине. 3. Выставление несъемной опалубки в уровень чистого пола. 4. Замена стальных болтов несъемной опалубки, на разрывные. 5. Демонтаж креплений опалубки после, заливки плиты пола.
Укладка 1-го слоя стержневой арматуры, согласно требованиям проекта и СНиП "Бетонные и железобетонные конструкции".
Нарезка и приклеивание демпферной ленты из вспененной фольгированной подложки, на высоту слоя укладываемой бетонной плиты.
Данный этап включает в себя: 1. Подготовка лазерного укладчика к работе (задание уровня рабочего блока, обработка машины специальными составами). 2. Разравнивание и уплотнение бетонной смеси лазерным бетоноукладчиком. 3. Контроль отметки уровня пола свежеуложенной бетонной смеси. 4. Ручная обработка примыканий (стен, конструкций, опалубки) глубинными вибраторами с последующим выравниванием ручным инструментом. 5. Выглаживание поверхности свежеуложенного бетона телескопической гладилкой.
Приемка бетона осуществляется на подготовленное основание, с последующим распределением его по поверхности плиты пола.
Данный этап включает в себя: 1.Приемка и измерение подвижности бетонной смеси поступающую на строительную площадку, при помощи конуса Абрамса. 2. Добавление в бетонную смесь (автомиксер) металлической или полипропиленовой фибры. 3. Повторная проверка подвижности бетонной смеси после добавления фибры, при помощи конуса Абрамса.
Данный этап включает в себя: 1. Разметка на поверхности основания линий разреза, согласно схеме устройства швов. 2. Нарезка швов при помощи специализированного оборудования.
Очистка шва от грязи и пыли с последующей продувкой его с помощью компрессора либо обеспыливание промышленным пылесосом.
Данный этап включает в себя: 1. Приклеивание молярной ленты с двух краев шва. 2. Грунтование шва грунтовочными материалами. 3. Монтаж уплотнительного жгута. 4. Герметизация шва полиуретановым герметиком, с применением специализированного пистолета.
Механическая обработка основания (шлифование поверхности основания, шлифовальными машинами, с алмазными или корундовыми сегментами необходимой зернистости). Целью обработки основания является удаление с бетонной поверхности цементного молочка. Оно образовывает пленку на бетонной поверхности, которая препятствует монолитному соединению покрытия и основы.
Нарезка анкерных штроб, на расстоянии 5-15 см, вдоль несущих, ограждающих конструкций и деформационных швов.
Нанесение грунтовочного слоя, полиуретанцементным материалом. Наноситься тонким слоем шпателями, методом на "сдир".
Приготовление и перемешивание материала ручными миксерами, с последующим распределением его по поверхности пола, выполняется с помощью специальной "ракели" или screed box, помогающие распределить слой заданной проектом толщины, с последующей обработкой необходимым инструментом.